industri Berita

Dalam beberapa dekad kebelakangan ini, mesin pencetak flexo telah menjadi terkenal dan mula menduduki kedudukan penting dalam bidang percetakan pembungkusan yang tidak boleh diabaikan. Mesin penekan Flexo telah menarik kebanyakan syarikat dalam industri percetakan dengan kecekapan tinggi, penjimatan masa dan kebolehsuaian yang hebat kepada bahan. Menguasai proses operasi dan kaedah penyelenggaraan mesin cetak flexo adalah kursus yang tidak dapat dielakkan dan wajib bagi pekerja yang melihat pencetak flexographic buat kali pertama.

Mesin Cetak Mengji CI Flexo

Artikel ini akan memperkenalkan secara terperinci cara cepat menguasai keperluan operasi mesin cetak flexo dari aspek mempelajari prinsip dan struktur kerja, membiasakan diri dengan langkah-langkah penggunaan, membezakan bahan percetakan yang berkenaan, dan pembersihan dan penyelenggaraan yang kerap, supaya dapat membantu operator membiasakan diri dengan mesin cetak flexo dengan cepat dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Ketahui Prinsip dan Struktur Kerja

Struktur dan prinsip kerja mesin cetak flexo mungkin kelihatan rumit, tetapi selagi satu demi satu untuk membezakan dan menyusun akan dapat dengan mudah memahami. Unit buka lilitan, sistem bekalan dakwat, unit percetakan, sistem pengeringan dan unit gulung semula adalah komponen utama setiap penekan flexo.

Unit pencetakan, yang secara amnya dianggap sebagai bahagian paling kritikal dalam mesin cetak flexographic, terdiri daripada penggelek pencetak, penggelek plat, penggelek anilox, bilah doktor dan penggelek pemindahan dakwat.

Unit Percetakan Mesin Cetak Flexo

Dakwat diagihkan sama rata pada bahagian penggelek plat yang dinaikkan melalui penggelek anilox. Dakwat pada bahagian penggelek plat yang dinaikkan timbul pada substrat disebabkan oleh tekanan percetakan yang dikenakan oleh penggelek pencetak. Langkah ini melengkapkan pencetakan corak grafik dan merupakan pautan utama dalam kerja mesin pencetak flexo.

Sistem pengeringan boleh mengeringkan dakwat dengan cepat selepas mencetak pada substrat, menghalang dakwat berhalo, menambah baik dan memastikan kualiti cetakan. Pada masa kini, mesin pencetak flexo di pasaran boleh dilengkapi dengan udara inframerah, UV, LED dan sistem pengeringan lain.

Sistem Pengeringan Udara Inframerah Tekan Flexographic

Unit unwinding dan unit gulung semula digunakan untuk melonggarkan dan gulung semula bahan bercetak. Mereka boleh menjimatkan masa dan usaha serta meningkatkan kecekapan operasi percetakan.

Unit Melepaskan Mesin Cetak Flexo

Biasakan Langkah Penggunaan

Salah satu ciri yang paling tersendiri bagi mesin cetak flexo ialah kemudahan operasinya. Operasinya dibahagikan kepada empat langkah utama: penyediaan pra-mula, penyahpepijatan sistem bekalan dakwat, pemantauan kualiti cetakan dan pelarasan sistem pengeringan.

Penyediaan pra-mula: Sebelum memulakan, pengendali hendaklah memeriksa dengan teliti bahawa tiada bahagian mesin yang longgar atau rosak, pasang penggelek plat pasang siap dengan tepat, laraskan tekanan antara penggelek pencetak dan penggelek plat, dan pastikan dakwat boleh dicetak secara seragam pada bahan percetakan.

Penggelek Plat Unit Percetakan

Penyahpepijatan sistem bekalan dakwat: Operator mesti mengawal jumlah dakwat yang dibekalkan dengan melaraskan jurang antara penggelek anilox dan penggelek plat atau sudut bilah doktor mengikut pengedaran dakwat pada penggelek plat.

Butiran Pemindahan Dakwat oleh Doctor Blade dan Anilox Roller

Pemantauan kualiti percetakan: apabila mencetak, pengendali boleh melaraskan sudut bilah doktor, tekanan, kelajuan percetakan, dan lain-lain untuk mengelakkan kebocoran, perbezaan warna, kabur dan masalah lain.

Sistem Pemeriksaan Video untuk Pemantauan Kualiti Cetakan

Pelarasan sistem pengeringan: Pengendali harus melaraskan suhu sistem pengeringan mengikut ciri pengeringan dakwat, dan pada masa yang sama, periksa kesan pengeringan dengan kerap untuk mengelakkan masalah seperti melekat pada bahan bercetak.

Pengering UV Mesin Cetak Flexo

Penyediaan sebelum permulaan, penyahpepijatan sistem bekalan dakwat, pemantauan kualiti percetakan, pelarasan sistem pengeringan tidak sukar dilakukan, tetapi memerlukan kesabaran dan penjagaan pengendali.

Bezakan Bahan Percetakan Berkenaan

Mesin pencetak Flexo mempunyai pelbagai jenis substrat untuk memenuhi keperluan percetakan pengeluar. Dalam kehidupan seharian kita, kertas, kerajang aluminium, filem plastik, kertas beralun, kertas pelekat diri dan substrat lain adalah sangat biasa.

Aplikasi Kerajang Aluminium untuk Pembungkusan Makanan、Pembungkusan Farmasi、Pembungkusan Kosmetik、Pembungkusan Produk Elektronik

Permukaan bahan ini sama ada licin atau kasar, menyerap atau tidak menyerap. Mesin cetak Flexo membolehkan pencetakan pada bahan yang tidak dapat menahan tekanan yang berlebihan, seperti kadbod beralun. Bukan itu sahaja, sistem pengeringan mesin cetak flexo membolehkan dakwat kering dengan cepat, menjadikannya sesuai untuk bahan cetakan tidak menyerap dan berkelajuan tinggi. Ciri-ciri ini telah membantu mesin pencetak flexo untuk menduduki kedudukan penting dan penting dalam bidang percetakan pembungkusan.

Pembersihan dan Penyelenggaraan Berkala

Pembersihan dan penyelenggaraan tetap mesin cetak flexo adalah cara penting untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya, yang boleh dicapai melalui pembersihan tepat pada masanya, pelinciran bahagian mesin, penggantian tepat pada masanya bahagian yang rosak dan bahan habis pakai.

Pembersihan tepat pada masanya: Selepas kerja percetakan, pengendali hendaklah segera membersihkan mesin pencetak flexo dan permukaan penggelek plat, untuk mengeluarkan dakwat dan kekotoran, untuk mengelakkannya daripada menyebabkan haus dan lusuh atau tersumbat penggelek plat, untuk memastikan peralatan kemas dan bersih.

Seorang Jurutera Menyediakan Penyelenggaraan Tetap untuk Mesin Cetak Flexo

Pelincir bahagian mesin: Periksa pelinciran bahagian mesin yang bergerak secara kerap untuk mengurangkan geseran antara bahagian dan mengelakkan haus dan lusuh.

Penggantian bahagian yang rosak dan bahan habis pakai tepat pada masanya: Periksa secara kerap bahagian yang rapuh seperti bilah doktor, penggelek anilox, dsb. , dan gantikannya tepat pada masanya jika ia haus atau rosak teruk. Mengikut penggunaan keadaan, penggantian tepat pada masanya dakwat, pelarut dan bahan habis guna lain untuk memastikan kelancaran proses percetakan.

Kaedah ini bukan sahaja memanjangkan hayat perkhidmatan mesin cetak flexo, tetapi juga memastikan kualiti percetakan.

Ringkasnya, selagi pengendali memahami prinsip kerja dan struktur mesin pencetak flexo, prosedur operasi, bahan yang berkenaan dan penyelenggaraan yang baik, maka penggunaan mesin cetak flexo dengan baik bukanlah satu tugas yang sukar. Saya harap artikel ini dapat membantu pengusaha yang pertama kali menggunakan mesin cetak flexo.